Projekty zlepšování procesů ve výrobě, které vedou k identifikaci „úzkých míst“, řešení klíčových problémů a k lepšímu využití potenciálů podniku.
Zvýšení efektivnosti výroby u dodavatele lisovaných a montovaných komponentů
Zákazník: Dodavatel lisovaných a montovaných komponentů pro automobilový průmysl
Problém/Příležitost: Potřeba zvýšení efektivnosti výroby způsobená nárůstem objednávek
Dosažená zlepšení: Zkrácení Lead Time v průměru o 34,6 %, snížení personálu v logistických, skladových a přestavovacích procesech o 13,4% (využití kapacit v rostoucí části výroby), snížení hodnoty skladových zásob o 43,4 %, zkrácení časů přestavování na montáži a vstřikolisech v průměru o 48,1 %, zlepšení OEE v průměru o 8,3 %, zlepšení interních nákladů na nekvalitu o 31,2 %, snížení externího ppm o 80 %
Popis kroků implementace:
- Analýza současného stavu a školení.
- Výběr projektů a podrobnější analýza.
- Implementace zlepšení procesů.
- Změny v interních systémech a v kultuře firmy.
V případě zájmu Vám na vyžádání rádi pošleme podrobnější popis jednotlivých kroků projektu a dosažených výsledků. Kontaktujete nás prosím na Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript..
Navýšení kapacit výroby o 25%
Zákazník: Automotive, cca 1000 zaměstnanců
Problém/Příležitost: Organizace stála před úkolem navýšení produkce o 25%, což naráželo na současné kapacity, které byly na hranici výrobních možností. Alternativa – investice do nových strojů a nových technologií cca 2.000.000€
Dosažená zlepšení: Vytvoření kapacit pro nenakoupení technologie na čištění dílů za 1.500.000€
Popis kroků implementace:
- VSM popis a analýza hodnotových toků.
- Identifikace úzkých míst v procesech.
- Spuštění cca 20 projektů Lean Six Sigma pro eliminování úzkých míst v důsledku nízké kvality.