Implementace Lean Six Sigma s případovými studiemi zavedení Lean Six Sigma metodiky do firmy, spolu s popisem fází, které jsou s touto implementací spojené.
Zlepšení interní kvality a efektivity u výrobce materiálů pro bezpečnostní prvky automobilů
Zákazník: Dodavatel materiálů pro výrobu bezpečnostních prvků automobilů
Problém/Příležitost: Potřeba zvýšit konkurenceschopnost z hlediska kvality a efektivity procesů výrobního závodu globálního dodavatele
Využité metody a nástroje:
- Metody výběru projektů Lean Six Sigma.
- Metodika a nástroje vedení projektů DMAIC.
- Implementace Six Sigma nástrojů v Minitab.
- Řízení a monitorování projektů – spolupráce interního koordinátora s externím Master Black Beltom.
Postup implementace:
- Trénink sponzorů projektů a workshop k výběru projektu Six Sigma (2 dny).
- Trénink a koučink projektů 1. skupiny Green Beltů (10 účastníků x 10 dní + koučink projektů).
- Trénink a koučink projektů 2. a 3. skupiny Green Beltů.
- Trénink Black Beltů a koučink projektů.
Dosažené výsledky: Snížení nákladů na nekvalitu a činnosti nepřidávající hodnotu na projektech během prvního roku implementace Six Sigma 2,1 mil EUR
Příklad projektu Six Sigma: Rovinnost lamelových přírub
Zákazník: Dodavatel lamel do stavebních a polnohospodářských strojů, v automobilovém a leteckém průmyslu
Problém/Příležitost: Nízká způsobilost výrobního procesu. Cpk =0,43. Dokázat zákazníkovi, že i při otevření jeho výkresových tolerancí bude mít produkt 1.kvallity. 100% kusů musí projít procesem tepelného rovnání. Zvýšené náklady na rovnání ve výšce 330 000EUR/rok.
Dosažená zlepšení: Cpk=1,42 Úspora 430 000EUR/rok
Popis kroků implementace:
- Definování jasných cílů projektu.
- Ověření a úprava měřícího systému.
- Otevření komunikace s externím zákazníkem o změně tolerancí. Aktivita podpořená analýzou dokazující 1.kvalitu výrobků a navzdory vynechání procesu tepelného rovnání.
- Změna procesu u zákazníka specialisty na zlepšování.
- Dlouhodobé řízení změny.